鞍鋼自主研發(fā)的核電機(jī)組穩(wěn)壓器用鋼16MND5已交付用戶并通過應(yīng)用試驗，結(jié)束了該鋼種只能依靠國外進(jìn)口的歷史，加速了我國核電用鋼關(guān)鍵材料國產(chǎn)化進(jìn)程。這是記者昨日從鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院核電用鋼課題組獲悉的。
據(jù)了解，陽江核電是國家“十一五”規(guī)劃重點能源建設(shè)項目，已經(jīng)連續(xù)建設(shè)6臺百萬千瓦級核電機(jī)組，是目前我國一次核準(zhǔn)機(jī)組數(shù)量最多和規(guī)模最大的核電項目，更是我國核電規(guī)?；⑾盗谢?、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的重要標(biāo)志，其采用的是我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的壓水堆核電技術(shù)——CPR1000及其改進(jìn)型技術(shù)。雖然我國對核電機(jī)組建造關(guān)鍵材料國產(chǎn)化的要求每年都在增加，但對于核電機(jī)組中核島關(guān)鍵設(shè)備，尤其是CPR1000機(jī)組中的穩(wěn)壓器殼體用16MND5鋼種為核一級產(chǎn)品，需要嚴(yán)格的質(zhì)量保證程序，按歐標(biāo)超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)最嚴(yán)級別進(jìn)行控制，在成分、組織及性能控制方面又有嚴(yán)格的要求，生產(chǎn)難度較大，長期以來國內(nèi)尚無企業(yè)可生產(chǎn)，只能依靠進(jìn)口，無論采購成本，還是生產(chǎn)周期均受制于人。
為進(jìn)一步推動我國核電用鋼關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化，縮短核電機(jī)組的建設(shè)周期，由鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院、鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司厚板部、鞍鋼股份產(chǎn)品發(fā)展部和中厚板營銷（服務(wù)）中心組成核電用鋼聯(lián)合研發(fā)團(tuán)隊，從2011年開始，一直致力于核一級SA-533、20MND5等系列核電用鋼的研發(fā)。該團(tuán)隊成功克服大型鋼錠軋制翹曲、鋼板厚度方向性能差異大等關(guān)鍵技術(shù)問題，相繼成功生產(chǎn)出20MND5和SA-533核電用鋼，為16MND5的成功研發(fā)奠定了基礎(chǔ)。
在16MND5鋼種的研發(fā)上，該團(tuán)隊歷經(jīng)3年，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能方面進(jìn)行了大量的試驗和數(shù)據(jù)分析，確保產(chǎn)品滿足歐標(biāo)超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)最嚴(yán)級別。最終，鞍鋼成為該鋼種的獨家供貨商。目前，16MND5鋼板已交付用戶并通過應(yīng)用試驗，有望應(yīng)用在陽江6號核電機(jī)組穩(wěn)壓器上，為我國核電用鋼關(guān)鍵材料國產(chǎn)化作出積極貢獻(xiàn)。