近日，從鞍鋼集團鋼鐵研究院傳來喜訊，由該院環(huán)境與資源研究所負責的氣浮技術(shù)改造項目獲得成功，熱軋油泥含油率由16.1%降至2.16%，除油后的鐵泥作為燒結(jié)原料可實現(xiàn)循環(huán)利用，年直接創(chuàng)效近800萬元。
鋼坯在軋制過程中，被高壓水沖入地溝的氧化鐵皮與設(shè)備滲漏的油脂一同下沉至平流池底部，形成熱軋油泥，僅鞍鋼股份熱軋帶鋼廠一年的熱軋油泥量就達到2.8萬噸。熱軋油泥含水含油，黏度大、有異味，因處理成本高、處理過程不環(huán)保，故傳統(tǒng)技術(shù)無法使油泥中的鐵元素和廢油資源得到有效利用。如何避免二次污染且低成本的處理熱軋油泥成為行業(yè)內(nèi)的難題。
從2010年開始，在鞍鋼集團相關(guān)部門的大力支持下，鞍鋼集團鋼鐵研究院責成環(huán)境與資源研究所組建項目團隊開展試驗，經(jīng)過多年反復試驗論證后，于2015年確立了氣浮除油的思路，通過中試試驗驗證可行性后，于2016年對鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1780線平流池實施實地技術(shù)改造。
項目團隊通過在1780線平流池配水渠增加攪拌裝置和溶氣釋放裝置，用攪拌氣浮的方法使細鐵鱗表面的油剝離至水中，并浮至平流池表面，使熱軋油泥含油率降至可回用程度。同時，將脫油后的鐵泥作為燒結(jié)原料，對分離的廢油進行回收二次利用。該項目實施后，成功使鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1780線平流池內(nèi)熱軋油泥的含油率由16.1%降至2.16%，不僅實現(xiàn)了熱軋油泥廢棄物的就地資源化，而且改善了平流池出水水質(zhì)，有效解決了熱軋油泥處理、利用難題。
業(yè)內(nèi)專家認為，使用氣浮技術(shù)對熱軋油泥進行油和鐵鱗分離并取得成功，在國內(nèi)外尚屬首次。該項目具有投資少、占地小、不新增作業(yè)人員、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，回收的鐵泥可用于燒結(jié)生產(chǎn)，浮油回收量為此前的12倍，大幅降低了熱軋油泥運輸?shù)奈锪鞒杀?，?jīng)濟效益顯著。