日前，隨著最后一塊TC4鈦合金鋼板軋制成功，由鞍鋼股份中厚板廠為攀長(zhǎng)特帶料加工的厚度6至40毫米TA1、TA2、TC4約100噸合同全部完成，這標(biāo)志著該廠具備了高級(jí)別鈦及鈦合金中厚板批量供貨能力。
據(jù)了解，鈦及鈦合金作為拳頭產(chǎn)品一直由攀鋼軋制生產(chǎn)。然而由于攀鋼當(dāng)?shù)刂饕詿彳埦戆宓男问焦┴涒伡扳伜辖?，在產(chǎn)品寬度、厚度等方面無法滿足全部客戶。2013年起，鞍攀兩地合作，采取異地軋制中厚板的形式，開發(fā)軋制鈦及鈦合金產(chǎn)品。
由于鈦與普通碳素鋼有著不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，軋制工藝也不盡相同，其中最顯著的是加熱制度的不同。鈦及鈦合金主要適用于低溫軋制，對(duì)此，該廠不斷摸索加熱工藝，優(yōu)化生產(chǎn)流程，在保證生產(chǎn)節(jié)奏的基礎(chǔ)上，保證鋼板組織性能。
針對(duì)鈦與鈦合金和普通碳素鋼兩種鋼板厚度控制方法的不同，他們重新調(diào)整測(cè)厚儀，單獨(dú)制作測(cè)厚曲線系數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制鋼板厚度。目前，該廠已將鈦及鈦合金鋼板的密度、熱膨脹系數(shù)等參數(shù)納入二級(jí)模型，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)軋鋼。TC4高級(jí)別鈦合金鋼板由于硬度較大，軋制時(shí)容易出現(xiàn)表面裂紋缺陷，該廠通過采取新的加熱工藝，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行噴涂修磨，有效控制了裂紋的產(chǎn)生。至此，該廠已具備TA1、TA2、T15、T17、TC4等系列鈦及鈦合金鋼板批量供貨能力。