按照國家新環(huán)保法要求，鋼企冷軋工序酸再生機組尾氣排放中的氧化鐵粉顆粒物和氯化氫氣體排放濃度，不得大于30毫克/立方米。在這一嚴格標準下，攀鋼交出了令人滿意的答卷。
日前，據(jù)攀鋼安全環(huán)保部環(huán)保處負責(zé)人介紹，攀鋼釩和西昌鋼釩的冷軋工序酸再生機組尾氣排放合格率，都達到了國家新環(huán)保法要求。通過環(huán)保技術(shù)升級改造等一系列措施落地，攀鋼釩冷軋廠酸再生機組尾氣中氧化鐵粉顆粒物和氯化氫氣體濃度，遠低于國家排放標準限值，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。而西昌鋼釩在建設(shè)中就注重環(huán)保投入，酸再生機組尾氣排放濃度一直達標。
有生產(chǎn)，就有排放。冶金行業(yè)冷軋酸再生機組尾氣中的排放物治理，一直是行業(yè)難題。投產(chǎn)于1996年的攀鋼釩冷軋廠，是攀鋼走精品化道路的典范之作。按當時的設(shè)計，酸再生機組外排尾氣中氧化鐵粉顆粒物、氯化氫氣體這兩大核心指標標準限值為150毫克/立方米，就視為達標。而國家新的環(huán)保法實施以后，將排放標準限值定為30毫克/立方米。
對此，在沒有任何工藝技術(shù)可借鑒的情況下，攀鋼對攀鋼釩冷軋廠酸再生機組尾氣凈化設(shè)施進行升級改造。本著“投資要省、效果要好”原則，攀鋼綜合對比國內(nèi)6家設(shè)計院出具的升級改造方案，結(jié)合自身實際，對方案進行修改完善達36次，按最佳方案出具招標要求。歷經(jīng)半年時間，2017年12月，攀鋼釩冷軋廠酸再生機組尾氣凈化設(shè)施升級改造項目完工，投資成本比預(yù)計節(jié)省700多萬元。采用了國內(nèi)較新的煙氣凈化回收工藝，減少了顆粒物和有害氣體的排放；生產(chǎn)廢水循環(huán)利用，無外排；低噪聲運轉(zhuǎn)設(shè)備，降低噪聲對環(huán)境的影響。最終，項目順利通過竣工環(huán)保驗收。
四川勞研科技有限公司出具的檢測報告顯示：攀鋼釩冷軋廠1號、2號酸再生機組尾氣中氧化鐵粉顆粒物和氯化氫氣體濃度，分別低于10毫克/立方米和15毫克/立方米，遠低于國家排放標準30毫克/立方米，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。