攀鋼牽頭完成的“旋轉(zhuǎn)噴鎂鐵水脫硫工藝技術(shù)與關(guān)鍵裝備開發(fā)與應(yīng)用”項目成功破解噴吹脫硫鐵損大、脫硫劑利用率低這一國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)所共同面對的世界性難題，建立了完全具有攀鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的高效、輕型、低成本的噴吹過程旋轉(zhuǎn)脫硫成套裝備及工藝，并于日前榮獲2017年度四川省科技進步二等獎。
目前，國內(nèi)使用的脫硫技術(shù)基本上采用國外成熟的成套設(shè)備，但卻很少有人對引進脫硫系統(tǒng)設(shè)備研制方法和構(gòu)成細節(jié)方面的功能進行詳細研究。該項目針對噴吹脫硫過程噴濺大、脫硫劑消耗大和利用率低，以及脫硫后的渣稀、流動性好、渣鐵分離、鐵損大這一鋼鐵企業(yè)所面臨的世界共性技術(shù)難題開展研究，鎖定鐵水噴吹脫硫主要問題和關(guān)鍵難點。他們圍繞旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫系統(tǒng)的設(shè)計理論與關(guān)鍵技術(shù)，經(jīng)過分析、建模、推導(dǎo)、計算、驗證，系統(tǒng)揭示了實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵難點所在，在技術(shù)上進行創(chuàng)新，自行設(shè)計并建造集工藝研究、機械設(shè)計與電氣控制于一體的旋轉(zhuǎn)脫硫集成裝置系統(tǒng)，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“脫硫噴槍”“噴吹脫硫流態(tài)化裝置”的核心技術(shù)，已獲國家授權(quán)發(fā)明專利10項。
自2016年6月以來，該研究成果已在西昌鋼釩得到成功推廣應(yīng)用，脫硫渣排放量減少32%，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。2017年4月通過四川省金屬學(xué)會組織的第三方評價，自主設(shè)計旋轉(zhuǎn)脫硫集成裝置系統(tǒng)，開發(fā)出旋轉(zhuǎn)噴鎂脫硫噴槍、噴鎂脫硫流態(tài)化裝置等一系列核心技術(shù)，解決了噴鎂脫硫工藝相關(guān)的技術(shù)問題和工程化問題，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋轉(zhuǎn)噴鎂脫硫裝備及工藝一體化技術(shù)，創(chuàng)新性顯著。
相關(guān)專家認為，該研究成果達到國際領(lǐng)先水平，建議在國內(nèi)鋼廠加快推廣應(yīng)用，為提高資源利用效率和價值以及創(chuàng)造清潔友好環(huán)境作出更大貢獻。