日前，由攀鋼承擔(dān)的“大規(guī)格模具鋼熱處理工藝系統(tǒng)集成技術(shù)研究”項(xiàng)目榮獲2017年度四川省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，并在攀長特實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
大型鍛件的機(jī)械性能和質(zhì)量，除材料成分的影響外，主要靠熱加工來保證。熱處理是熱加工過程中的最后一道工序，對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量起著舉足輕重的作用。在淬火過程中，零部件內(nèi)部由于溫度場分布的不均勻性和組織轉(zhuǎn)變的不均勻性，都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如果處理方法不得當(dāng)，不僅影響工件的使用壽命，甚至有可能在淬火冷卻過程中產(chǎn)生裂紋或開裂，導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。
該項(xiàng)目針對攀長特大規(guī)格模具鋼產(chǎn)品硬度不均、體積形變尺寸不合格等方面，采用數(shù)值模擬等技術(shù)路線，建立了三維多場耦合數(shù)值計(jì)算模型，深入研究了模具鋼熱處理過程介質(zhì)的流場與大鍛件類模具鋼的溫度場等變化規(guī)律，形成了成套的熱處理分析系統(tǒng)，項(xiàng)目申請4項(xiàng)國家發(fā)明專利，創(chuàng)新性顯著。
通過該項(xiàng)目的研究，大鍛件模具鋼的質(zhì)量得到了顯著提升，性能合格率以及形變尺寸的合格率大幅度提高，研發(fā)的工藝技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。該成果已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并在攀長特得到全面推廣應(yīng)用，模具鋼產(chǎn)量達(dá)到5.6萬噸以上。