日前，隨著一批批紅焦順利裝爐生產(chǎn)，鞍鋼股份煉焦總廠2號(hào)干熄焦系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期……歷時(shí)69天的2號(hào)干熄焦大修工程順利竣工，總工期創(chuàng)下行業(yè)內(nèi)同等檢修規(guī)模時(shí)間最短紀(jì)錄。
據(jù)了解，此次干熄焦系統(tǒng)大修工程從干熄爐到鍋爐再到除塵系統(tǒng)，實(shí)施同步施工，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行“脫胎換骨”式的改造，解決各處問(wèn)題150余項(xiàng)。為保證工程質(zhì)量，進(jìn)一步提升干熄焦系統(tǒng)功能，該廠堅(jiān)持“逢修必改”原則，在相關(guān)單位的配合和支持下，把大修工程和系統(tǒng)改造升級(jí)相結(jié)合，對(duì)干熄爐及一次除塵托磚板材質(zhì)、干熄爐耐火磚磚型及干熄爐料位計(jì)、PLC模塊、裝入裝置及其除塵管道、殘焦落料管道、提升機(jī)固定軌道，以及二次除塵排灰管道等7個(gè)方面，進(jìn)行升級(jí)改造。尤其是針對(duì)干熄爐工藝流程重點(diǎn)部位，該廠在相關(guān)單位的配合下，將干熄爐及一次除塵托磚板材質(zhì)升級(jí)為耐高溫耐腐蝕能力更強(qiáng)的高鉻鎳奧氏體不銹鋼，爐內(nèi)應(yīng)用新型咬合結(jié)構(gòu)砌磚、采用高溫耐磨預(yù)制塊等技術(shù)，推進(jìn)干熄焦系統(tǒng)長(zhǎng)壽化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了檢修任務(wù)從簡(jiǎn)單性修復(fù)到改善性維修的轉(zhuǎn)變，提高了設(shè)備本質(zhì)化穩(wěn)定運(yùn)行水平。
為保質(zhì)保量完成大修任務(wù)，該廠從去年下半年開始組織相關(guān)人員排查干熄焦系統(tǒng)的爐窯、機(jī)械、電氣等各項(xiàng)缺陷和大修項(xiàng)目所需要的各類備件。同時(shí)，建立微信群，有效傳遞各類大修工程籌備和推進(jìn)信息。為完善大修計(jì)劃，該廠主要領(lǐng)導(dǎo)每周聽取大修工程的準(zhǔn)備和組織情況匯報(bào)，作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人和專業(yè)技術(shù)人員做到日碰頭，專業(yè)部室牽頭召開專題會(huì)議，并確定了“一保安全、二保質(zhì)量、三保工期”的工作目標(biāo)和工作措施，為大修工程順利竣工奠定了基礎(chǔ)。
大修期間，由于高溫和雨季交雜，加之干熄爐、鍋爐均為24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，給施工作業(yè)造成了一定困難。對(duì)此，該廠與10余家相關(guān)單位密切配合，成功克服氣溫高、干熄爐內(nèi)悶熱等不利條件，組織人員值班監(jiān)護(hù)、盯緊現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)，有效縮短工期。在拆卸作業(yè)時(shí)，相關(guān)工作人員輪班值守，準(zhǔn)確把握鍋爐溫度關(guān)鍵點(diǎn)有序組織拆卸作業(yè)，僅用7天就完成拆扒作業(yè)，縮短工期5天。所有參戰(zhàn)人員主動(dòng)放棄節(jié)假日休息時(shí)間，密切跟蹤干熄焦的施工和設(shè)備調(diào)試全過(guò)程，使2號(hào)干熄焦功能得到有效提升。