近日，鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院與西昌鋼釩合作研發(fā)的“旋轉(zhuǎn)噴鎂鐵水脫硫工藝技術(shù)與關(guān)鍵裝備開發(fā)與應(yīng)用”項目成果獲鞍鋼集團科學(xué)技術(shù)獎一等獎。該項目鎖定鐵水噴吹脫硫主要問題和關(guān)鍵難點，圍繞旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫系統(tǒng)的設(shè)計理論與關(guān)鍵技術(shù)，建立了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效、輕型、低成本的噴吹過程旋轉(zhuǎn)脫硫成套裝備及工藝，目前已在攀鋼全面推廣應(yīng)用，年創(chuàng)效4000萬元以上。
據(jù)該項目負(fù)責(zé)人、鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院材料工程技術(shù)研究所二級專家戈文蓀介紹，西昌鋼釩冶煉用礦為攀西釩鈦磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦中含有豐富的釩、鈦等珍貴資源，但硫含量高、品位低，冶煉難度大，脫硫成本高，必須進(jìn)行高效脫硫，才能降本增效。為此，鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院與西昌鋼釩合作成立項目組，研究院研發(fā)團隊負(fù)責(zé)工藝與設(shè)備研發(fā)，西昌鋼釩項目參與人員根據(jù)現(xiàn)場情況提出設(shè)備具體要求，在已獲得國家專利的“旋轉(zhuǎn)脫硫噴槍”項目的技術(shù)思路與設(shè)想基礎(chǔ)上，于2013年開展了鐵水旋轉(zhuǎn)脫硫裝備與工藝技術(shù)研究。
噴吹脫硫鐵損大、脫硫劑利用率低是國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)所共同面對的世界性難題。在無任何經(jīng)驗可借鑒的情況下，研發(fā)團隊摸著石頭過河，多方查找國內(nèi)外類似項目研發(fā)資料，結(jié)合生產(chǎn)需求對已有噴吹設(shè)備進(jìn)行改造，研制出第一套旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫成套裝備。但由于科學(xué)研究與工業(yè)實踐有所差異，第一次現(xiàn)場試驗沒有成功。關(guān)鍵時刻，西昌鋼釩項目參與人員根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗提出了設(shè)備改進(jìn)意見。“項目組匯聚了工藝、設(shè)備、檢測、制造等多領(lǐng)域?qū)I(yè)人員，研發(fā)團隊生產(chǎn)經(jīng)驗不足，西昌鋼釩項目參與人員正好彌補了這一點?！备晡纳p說，為將項目做好，項目組成員克服困難連續(xù)幾天跟蹤項目實施，遇到問題立即開會討論，有靈感立刻付諸實踐，經(jīng)過嘗試，失敗，再嘗試，成功將旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫成套裝備投入生產(chǎn)。
研發(fā)團隊并未就此止步，為實現(xiàn)輕型、快裝、高強度、長久耐用等目標(biāo)，不斷對設(shè)備進(jìn)行改造。如今，設(shè)備已經(jīng)改進(jìn)到第六套，通過結(jié)合工藝優(yōu)化和脫硫過程定向調(diào)渣，形成了低成本旋轉(zhuǎn)噴鎂脫硫工藝與裝置一體化關(guān)鍵新技術(shù)。
與常規(guī)脫硫工藝相比，旋轉(zhuǎn)脫硫具有鎂脫硫劑利用率提高、鎂脫硫劑消耗減少、脫硫鐵損降低、脫硫處理時間縮短、脫硫槍使用時間延長、冶金渣排放量減少等優(yōu)點，順應(yīng)了國家節(jié)能減排的綠色制造要求，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和潛在的社會效益。項目研究成果在攀鋼推廣應(yīng)用超過3年，鐵水年處理量達(dá)到400萬噸以上，冶金效果顯著，降本增效明顯。
憑借良好的應(yīng)用效果，該項目逐漸獲得國內(nèi)外的認(rèn)可。項目形成國家授權(quán)發(fā)明專利10項，創(chuàng)新成果的解決辦法可在國內(nèi)外鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用，前景廣泛。戈文蓀表示：“創(chuàng)新無止境，我們將在已取得成果的基礎(chǔ)上，不斷發(fā)明創(chuàng)造，為進(jìn)一步促進(jìn)轉(zhuǎn)爐煉鋼降本增效，打造攀鋼鐵水脫硫品牌奉獻(xiàn)光和熱。”