日前，記者從鞍鋼股份冷軋硅鋼廠獲悉，去年該廠通過不斷強(qiáng)化質(zhì)量管控力度，優(yōu)化工藝控制等一系列舉措，確保中低牌號(hào)無取向硅鋼成材率同比提高1%，創(chuàng)近年來最高水平。
據(jù)了解，去年以來，該廠把提高中低牌號(hào)無取向硅鋼成材率作為攻關(guān)的重點(diǎn)，組織包括設(shè)備、生產(chǎn)等專業(yè)人員到同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，并結(jié)合實(shí)際迅速制定更利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的《2020-2022年發(fā)展規(guī)劃》；不等不靠，積極主動(dòng)與上游工序取得聯(lián)系，共同商討如何改善來料尾部板型的問題，通過數(shù)據(jù)分析和強(qiáng)化激勵(lì)等措施，嚴(yán)控中間工序切除量，確保固定切損不斷降低；穩(wěn)定產(chǎn)線運(yùn)行，該廠要求相關(guān)人員必須嚴(yán)格貫徹精細(xì)化管理，在生產(chǎn)組織、調(diào)度運(yùn)行、設(shè)備檢修點(diǎn)檢、生產(chǎn)操作等多個(gè)環(huán)節(jié)全方位發(fā)力，確保設(shè)備運(yùn)行效率不斷提高，事故時(shí)間不斷減少，質(zhì)量異議率也因此創(chuàng)下歷史最低水平；嚴(yán)控生產(chǎn)成本，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝路線，推進(jìn)酸再生單爐生產(chǎn)、50AW470和50AW600牌號(hào)不剪邊生產(chǎn)，把西區(qū)高牌號(hào)低端產(chǎn)品向東區(qū)轉(zhuǎn)移，使其生產(chǎn)成本顯著降低，一系列卓有成效的措施，為提高成材率打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
據(jù)該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，今年他們將繼續(xù)把提高成材率作為工作重點(diǎn)，圍繞邊裂及事故、酸軋剪邊、工藝調(diào)整等產(chǎn)生的廢品原因開展攻關(guān)，確保成材率再創(chuàng)新高。