朝陽鋼鐵煉鋼廠深入貫徹落實集團公司應對嚴峻形勢“十項舉措”，鎖定“跑贏大盤、跑贏自身”工作目標，從降低鋼鐵料消耗、精準配比合金料、降低耐材成本和強化能源管控等4個方面入手，組織系列降本增效攻關。今年前5個月，該廠煉鋼工序成本比計劃降低161元，降幅達26%，為企業(yè)搶占市場、實現盈利奠定堅實基礎。
該廠緊緊依靠低成本搶占市場，不斷自我加碼，實現利潤最大化。廣泛開展形勢任務教育，大力營造“一切成本皆可降”的氛圍，與民營企業(yè)對標，提升全員降本意識。廠班子成員帶領機關干部，深入工區(qū)，與黨員和技術骨干一道研究具體降本措施，一道工序一道工序分析，一項消耗一項消耗對比，并將成本指標層層分解、逐項落實到崗位和個人。
該廠大幅度降低鋼鐵料消耗，以廢鋼市場價格為導向，動態(tài)調整鐵水單耗，實現效益最大化，鑄余渣回收同比提高7%，轉爐一拉率命中率提升2%。應用經濟爐齡實現全爐役底吹，渣中鐵含量降低4%，在火切環(huán)節(jié)推行噸鋼包保，將割縫長度降低至65%，加大渣鋼和粒鐵回吃量減少廢鋼投放量。該廠精準投放合金降本增效，改變鋼水脫氧制度，所有鋼種由鎮(zhèn)靜出鋼改為半鎮(zhèn)靜出鋼。精準控制鋼水中入精煉氧值，修訂轉爐入精煉成分范圍。應用低價合金替代高價合金，高碳錳鐵替代中碳錳鐵。該廠持續(xù)降低耐材成本，推行爐襯維護包保，應用白云石替代鎂球進行護爐，實施鋼包全程加蓋，減少冷熱變化對工作襯熱穩(wěn)性能的影響。該廠降低燃料動力成本，優(yōu)化轉爐煤氣回收路徑，應用降罩，提高轉爐煤氣回收量；將出鋼溫度提高至1580℃以上，確保精煉電耗降低10%；對五臺鋼包烘烤器進行自動烘烤改造，混合煤氣使用量降低3%；均衡蒸汽自平衡使用，減少鍋爐漏點；轉爐蒸汽回收量提高9%，持續(xù)降低噸鋼消耗。