鞍鋼股份煉焦總廠緊緊抓住成本變革、科技創(chuàng)新和服務煉鐵三項工作，今年前6個月，該廠全焦成本降低18.04元/噸，累計降低成本6800萬元，創(chuàng)歷史同期最好水平，實現(xiàn)“雙跑贏”目標。
抓住成本變革這個關鍵，實現(xiàn)降本目標再提升。該廠按照效益優(yōu)先原則，以質(zhì)量為前提，以成本為導向，對標行業(yè)一流，根據(jù)市場變化，聚焦拓資源、調(diào)結構，積極開發(fā)新煤種，調(diào)整配煤比11次。該廠深挖焦爐系統(tǒng)降成本潛力，推行以五煉焦作業(yè)區(qū)為試點的單焦爐成本核算，細化分解降本指標到崗、到人，形成了煉焦、備煤、部門協(xié)同配合的成本核算體系，通過采取避峰填谷、穩(wěn)定干熄焦生產(chǎn)等措施，工序能耗與行業(yè)先進水平比降低19.7千克標準煤/噸焦。
抓住科技創(chuàng)新這個重點，實現(xiàn)創(chuàng)效能力再提升。該廠發(fā)揮“一廠一所一室”優(yōu)勢，構建新型“研發(fā)+生產(chǎn)”科技創(chuàng)效模式，著力解決制約總廠高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸問題；注重發(fā)揮黨員模范作用，積極圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的重點難點，扎實開展“共產(chǎn)黨員工程”活動，發(fā)動全員開展雙增雙節(jié)、“五小”攻關等群眾性降本增效活動，形成全員創(chuàng)新創(chuàng)效的良好局面。據(jù)悉，該廠確立了“7米焦爐增容超產(chǎn)技術優(yōu)化研究應用”等11項科技降本項目以及17項廠內(nèi)攻關項目，預計創(chuàng)效7000余萬元；加快推進10個智能化制造項目進程，強化生產(chǎn)全流程自動化、智能化水平，全面提高科技創(chuàng)效能力。
抓住服務煉鐵這個中心，實現(xiàn)管理能力再提升。該廠將服務煉鐵作為工作主線，堅持“一爐對一爐”的原則，實行分級供料，通過細化分組、配煤專家系統(tǒng)進行全過程精細管理，確保焦炭產(chǎn)量質(zhì)量滿足煉鐵生產(chǎn)需要。在此基礎上，該廠通過建立以機關部門為主責的首辦制度，推進契約化管理，助力各項降本措施落實落地、開花結果；嚴控各項費用支出，最大限度挖掘內(nèi)部潛能，截至目前，共降低設備采購成本20余萬元。