近日，攀鋼在西昌釩制品大型傾翻電爐上，成功采用基于精準料模型技術(shù)進行釩鐵合金冶煉，實現(xiàn)了棄渣釩含量降低49.1%，釩鐵合金成分滿足GB/T 4139-2012標準要求，創(chuàng)造了世界主流釩鐵合金生產(chǎn)企業(yè)棄渣釩含量控制的新紀錄。
據(jù)了解，目前世界上主流釩鐵合金生產(chǎn)企業(yè)主要通過（電）熱還原釩氧化物的方式進行產(chǎn)業(yè)化制備，主要設備包括直筒爐和傾翻爐。傳統(tǒng)熱還原法釩鐵合金制備過程，始終面臨還原劑添加量與反應極限的矛盾，實際生產(chǎn)中往往以犧牲釩收率為代價來獲得滿足要求的合金產(chǎn)品，最終導致釩鐵冶煉棄渣釩損高、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。如何通過冶煉系統(tǒng)渣金熱力學平衡及巧妙的試驗設計解決上述矛盾，是釩鐵合金制備過程亟待解決的核心技術(shù)難題。
攀鋼依托釩鈦資源綜合利用國家重點實驗室，聯(lián)合國內(nèi)知名高校和科研院所，通過大量基礎理論研究，獲得了物料配比、熔渣特性等關(guān)鍵工藝參數(shù)對理論還原極限的影響，創(chuàng)新提出釩鐵合金高效制備流程，在西昌釩制品大型傾翻電爐上完成20余爐次冶煉，棄渣釩含量與行業(yè)平均水平相比降低53.3%，應用效果良好，成功實現(xiàn)了釩鐵合金冶煉效率和冶煉收率的雙提升。