為實(shí)現(xiàn)效益最大化目標(biāo)，本鋼北營(yíng)軋鋼廠在豐富產(chǎn)品層次、開拓新市場(chǎng)方面下大力氣。日前，該廠首次軋制線材冷鐓鋼QQG08Al并取得成功，產(chǎn)品表面質(zhì)量良好、力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)，整體質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)期要求。
為確保線材冷鐓鋼QQG08Al軋制成功，該廠成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，多次組織研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行工藝規(guī)程研討，精心設(shè)計(jì)每一道軋制程序。根據(jù)冷鐓鋼產(chǎn)品工藝要點(diǎn)和特性，召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，梳理軋制工藝流程，制訂詳細(xì)工藝方案，對(duì)鋼坯在爐時(shí)間、軋制過程溫度、產(chǎn)品尺寸及料型進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量性能符合要求。針對(duì)產(chǎn)線情況，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的原料、設(shè)備及關(guān)鍵控制點(diǎn)，制訂重點(diǎn)設(shè)備保證措施，確保新鋼種軋制成功。
在軋制過程中，該廠嚴(yán)格執(zhí)行過程跟蹤，將偶數(shù)架次（圓架）料型按上限給定，奇數(shù)架次（扁架）料型按下限給定，確保新鋼種軋制質(zhì)量，防止出現(xiàn)折疊缺陷。此外，該廠組織技術(shù)人員制訂詳細(xì)的軋制應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)順。
據(jù)悉，該廠線材冷鐓鋼QQG08Al的成功軋制，進(jìn)一步豐富優(yōu)化了本鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使本鋼線材產(chǎn)品增添了“新面孔”，提升了本鋼品牌知名度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。