日前，經(jīng)過各工序的通力配合，本鋼北營軋鋼廠成功開發(fā)軋制線材?5.5mm規(guī)格焊絲產(chǎn)品ER50-TiJQ，使本鋼線材產(chǎn)品譜系增添“新成員”，為實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化提供有力支撐。
據(jù)了解，隨著線材產(chǎn)品下游行業(yè)技術、裝備等方面的快速發(fā)展，市場對焊絲產(chǎn)品的使用量和需求量越來越大。本鋼北營軋鋼廠搶抓市場機遇，全力確保線材?5.5mm規(guī)格焊絲產(chǎn)品ER50-TiJQ的成功開發(fā)軋制。該廠成立研發(fā)攻關小組，多次召開專題研討會，對板材研發(fā)院下發(fā)的試制方案仔細研究，并組織研發(fā)和生產(chǎn)技術人員對工藝規(guī)程進行深入討論分析，每一道生產(chǎn)軋制程序都安排專人負責，做到全過程跟蹤。
該廠根據(jù)線材焊絲產(chǎn)品工藝要點和產(chǎn)品特性，召開產(chǎn)前準備會，梳理軋制工藝流程，制訂詳細的工藝方案，對鋼坯在爐時間、軋制過程溫度、產(chǎn)品尺寸及料型進行嚴格控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量性能符合要求。針對產(chǎn)線情況，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的原料、設備及關鍵控制點，制訂重點設備保證措施，確保此次新鋼種軋制成功。
在新鋼種軋制過程中，該廠利用檢修和定修時間，對重點工藝裝備、工藝通道等環(huán)節(jié)進行排查，與排產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，合理安排生產(chǎn)時間。專業(yè)技術人員通過優(yōu)化軋機的軋制工藝參數(shù)，滿足軋制要求。此外，該廠質(zhì)量管控人員及時對開發(fā)軋制出的新產(chǎn)品進行嚴格檢測和分析，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量、力學性能均滿足要求。